一、日常維護：
1、清洗叉車上污垢、泥土和垢埃，主要部位是：貨叉架及門架滑道、發電機及起動器、蓄電池電叉柱、水箱、空氣濾清器。
2、檢查各部位的緊固情況，主要是：貨叉架支承、起重鏈拉緊螺絲、車輪螺釘、車輪固定銷、制動器、轉向器螺釘。
3、檢查腳制動器、轉向器的性、靈活性。
4、檢查滲漏情況，主要是：各管接頭、柴油箱、機油箱、制動泵、升降油缸、傾斜油缸、水箱、水泵、發動機油底殼、變矩器、變速器、驅動橋、主減速器、液壓轉向器、轉向油缸。
5、放去機油濾清器沉淀物。
二、技術保養按照"日常維護"項目進行，并增添下列工作。
1、檢查氣缸壓力或真空度。
2、檢查與調整氣門間隙。
3、檢查節溫器工作是否正常。
4、檢查多路換向閥、升降油缸、傾斜油缸、轉向油缸及齒輪泵工作是否正常。
5、檢查變速器的換檔工作是否正常。
6、檢查與調整手、腳制動器的制動片與制動鼓的間隙。
7、替換油底殼內機油，檢查曲軸箱通風接管是否完好，清洗機油濾清器和柴油濾清器濾芯。
8、檢查發電機及起動電機安裝是否，與接線頭是否清潔，檢查碳刷和整流子有無磨損。
9、檢查風扇皮帶松緊程度。
10、檢查車輪安裝是否，輪胎氣壓是否附合要求，并清理胎面嵌入的雜物。
11、由于進行保養工作而拆散零部件，當重新裝配后要進行叉車路試。
(1)不同程度下的制動性能，應無跑偏，蛇行。在陡坡上，手制動拉緊后，能停車。
(2)傾聽發動機在加速、減速、重載或空載等情況下運轉，有無不正常聲響。
(3)路試一段里程后，應檢查制動器、變速器、前橋殼、齒輪泵處有無過熱。
(4)貨叉架升降速度是否正常，有無顫抖。12、檢查柴油箱油進入口過濾網有否堵塞破損，并清洗或替換濾網。
三、技術保養除按一層技術保養各項目外，并增添下列工作：
1、清洗各油箱、過濾網及管路，并檢查有無腐蝕，撞裂情況，清洗后不得用帶有纖維的紗頭，布料抹擦。
2、清洗變矩器、變速箱、檢查零件磨損情況，替換新油。
3、檢查傳動軸軸承，視需要調換節十字軸方向。
4、檢查驅動橋各部緊固情況及有無漏油現象，疏通氣孔。拆檢主減速器、差速器、輪邊減速器，調整軸承軸向間隙，添加或替換潤滑油。
5、拆檢、調整和潤滑前后輪轂，進行半軸換位。
6、清洗制動器，調整制動鼓和制動蹄摩擦片間的間隙。
7、清洗轉向器，檢查轉向盤的自由轉動量。
8、拆卸及清洗齒輪油泵，注意檢查齒輪，殼體及軸承的磨損情況。
9、拆卸多路閥，檢查閥桿與閥體的間隙，如無需要時勿拆開控制閥。
10、檢查轉向節有無損傷和裂紋，轉向橋主銷與轉向節的配合情況，拆檢縱橫拉桿和轉向臂各接頭的磨損情況。
11、拆卸輪胎，對輪輞除銹刷漆，檢查內外胎和墊帶，換位并按規定充氣。
12、檢查手制動機件的連接緊固情況，調整手制動桿和腳制動踏板工作行程。
13、檢查蓄電池電液比重，如與要求不符，需要拆下充電。
14、清洗水箱及油散熱器。
15、檢查貨架、車架有無變形、拆洗滾輪、各附件固定是否，需要時補添焊牢。
16、拆檢起升油缸，傾斜油缸及轉向油缸，替換磨損的密封件。
17、檢查各儀表感應器，保險絲及各種開關，需要時進行調整。
四、全車潤滑新叉車或長期停止工作后的叉車，在開始使用的二星期內，對于應進行潤滑的軸承，在加油潤滑時，應利用新油將陳油全部擠出，并潤滑兩次以上，同時應注意下列幾點：
1、潤滑前應清理油蓋、油塞和油嘴上面的污垢，以免污垢落入機構內部。
2、用油脂槍壓注潤滑劑時，應壓注到各部件的零件結合出擠出潤滑劑為止。
3、在夏季或冬季應替換季節性潤滑劑(機油等.
電動叉車車型和配置的選擇一般要從以下幾個方面出發：
1、電動叉車的作業環境：
如果企業需要搬運的貨物或倉庫環境對噪音或尾氣排放等環保方面有要求，在選擇電動叉車車型和配置時應有所考慮。如果是在冷庫中或是在有防爆要求的環境中，搬運車或堆高車的配置也應該是冷庫型或防爆型的。仔細考察電動叉車作業時需要經過的地點，設想可能的問題，例如，出入庫時門高對搬運車或堆高車是否有影響；進出電梯時，電梯高度和承載對搬運車或堆高車的影響；在樓上作業時，樓面承載是否達到相應要求，等等。
2、電動叉車的作業功能：
電動叉車的基本作業功能分為水平搬運、堆垛/取貨、裝貨/卸貨、揀選。根據企業所要達到的作業功能可以從上面介紹的車型中初步確定。另外，特別的作業功能會影響到搬運車或堆高車的具體配置，如搬運的是紙卷、鐵水等，需要電動叉車安裝屬具來完成特別功能。
3、電動叉車的作業要求：
電動叉車的作業要求包括托盤或貨物規格、提升高度、作業通道寬度、爬坡度等一般要求，同時還需要考慮作業速率（不同的搬運車或堆高車車型其速率不同）、作業習慣（如習慣坐駕還是站駕）等方面的要求。
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